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國立臺北科技大學 化學工程與生物科技系化學工程碩士班 鄭智成所指導 孫幸傑的 Design Process Modeling of Hydrogen Production via Methane Assisted Solid Oxide Electrolysis Cell (2021),提出6000 ATM關鍵因素是什麼,來自於SOFEC、hydrogen production。

而第二篇論文國立中央大學 能源工程研究所 曾重仁所指導 郎家君的 以全雷射製程技術製備高質量比功率密度和高耐久性之鉑殼合金觸媒層應用於低溫燃料電池陰極端 (2019),提出因為有 脈衝雷射沉積法、連續雷射處理、質子交換膜燃料電池、合金觸媒的重點而找出了 6000 ATM的解答。

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

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Design Process Modeling of Hydrogen Production via Methane Assisted Solid Oxide Electrolysis Cell

為了解決6000 ATM的問題,作者孫幸傑 這樣論述:

Currently, hydrogen is a clean energy carrier, which holds great promise as a power source for the development of green gas production technologies. The most commonly used process for the production of hydrogen is steam reforming, which is primarily based on fossil fuels. Nonetheless, the steam ref

orming process involves pressure swing adsorption, which highly requires pressure, resulting in high power consumption. A solid oxide electrolysis cell (SOEC) is an efficient method of producing hydrogen using modern technology. However, SOEC's energy consumption is still largely based on electricit

y, which is a more valuable energy resource. This study proposes a novel hydrogen production process that uses fuel-assisted solid oxide electrolysis cells (SOFEC) to reduce the electricity required for SOEC. The fuel that has highly methane fed to the anode of SOFEC for fuel-assisted electrolysis.

The advantage of this system is that energy waste can be minimized. In addition, part of the electrical energy used in electrolysis is replaced by the chemical energy of the fuel, which greatly reduces the requirement for external power source during electrolysis. Furthermore, it is also possible to

preheat the feed by using the thermal energy from the high- temperature flow created by the SOFEC exhaust. During this study, the operating variables such as operating temperature, carbon steam ratio, SOFEC steam utilization were taken into consideration to understand how these variables will affec

t the system. In terms of improved systems, analyze the impact of different SOFEC operating parameters on efficiency and specific energy consumption of the system, and compare it with the conventional hydrogen production process. Under the same condition with conventional process, the SOFEC with hea

t recovery system has the steam utilization of 0.9, a s/c ratio of 2 and a cathode steam fraction ratio of 0.9 at 800oC and 1 atm, the specific electricity and thermal energy of SOFEC is about 0.1687 and 1.4205 kWh/Nm3-H2, so the SOFEC of this research in the hydrogen production system compared with

the PSA process has less total energy consumption (14.09 %) with the same amount of hydrogen production

以全雷射製程技術製備高質量比功率密度和高耐久性之鉑殼合金觸媒層應用於低溫燃料電池陰極端

為了解決6000 ATM的問題,作者郎家君 這樣論述:

本研究使用脈衝雷射沉積法(Pulsed Laser Deposition, PLD)製備Pt/Co (25/75 at %, PtCo3)奈米顆粒並應用於燃料電池陰極端之觸媒層。PtCo3於總擔量100 μg/cm2時,其質量比功率密度(Mass Specific Power Density, MSPD)在0.6 V下僅有3.5 kW/gPt,是因為大約減量了50%的白金擔載量。而後結合了連續雷射退火(Continuous Wave Laser Processing, CWLP) 以有效提升Pt使用率及耐久性。本研究經過CWLP於2.4 W 0.35 mm/s條件下,可以有效增加奈米顆粒觸媒

層的Pt反應表面積進而提升電池之性能,其MSPD於0.6 V下可以達到8.79 kW/gPt,比起沒有結合CWLP之電池整整提升了2.5倍之多;合金觸媒可以在降低Pt擔載量的同時,仍然保有優良的觸媒活性,推論是因為由PLD建立的觸媒微結構比起傳統的塗佈製程更能夠建立有效的三相點,再加上CWLP可以使觸媒表面重新排列形成Pt殼層,提高觸媒利用率進而得到高MSPD。有結合CWLP之觸媒在經過5000圈加速老化循環測試後仍保有50%以上的化學活性表面積,此結果顯示使用CWLP進行熱處理可以於奈米觸媒製造出具有Pt殼層的PtCo3合金觸媒,同時也會有燒結作用,增強顆粒間之鍵結,以提升觸媒耐久性,具良好

的化學穩定性。結合PLD及CWLP製程所製備之PtCo3奈米顆粒觸媒層,可有效降低燃料電池中Pt擔載量並保有優良的觸媒活性,提高觸媒使用率。進而提升燃料電池性及耐久性並降低燃料電池成本,使燃料電池更加普及進而永續環境。