工廠數位化的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到附近那裡買和營業時間的推薦產品

智慧製造轉型指引手冊

為了解決工廠數位化的問題，作者財團法人中國生產力中心 這樣論述：

　　本中心所推動的智慧製造發展方案，首重在企業現有問題的解決，以經營管理為主軸，找出企業現有的痛點，以精實管理（Lean Production）為基礎，使產線流程穩定與順暢，再運用IoT、SCADA、BI、Big Data、AOI、AI等ICT技術於製造活動端，逐步優化產線，達成智慧製造的最終目標，創造出企業最大的營運效益。   　　一、自我檢視數位轉型與智慧製造程度 　　二、確實掌握實現智慧製造的方法 　　三、漸進式推動導入重點與關鍵步驟   各界專家強力推薦   　　臺灣機械工業同業公會常務理事、中國砂輪企業股份有限公司副董事長 白文亮 　　流亞科技股份有限公司董事長 陳暐仁 　　國立

臺北科技大學工業工程與管理系教授 陳凱瀛

工廠數位化進入發燒排行的影片

傳統工廠數位化改善裝配產線計數之研究與實作

為了解決工廠數位化的問題，作者劉俊宏 這樣論述：

摘 要本研究實作，利用樹莓派電腦，透過 Python 程式語言來接收、過濾感測元件所提供的數據，並將所關注的資訊送到遠端內部私有雲資料庫匯整，最終將數據整理並透過網頁方式呈現給。此研究能夠有效的改善傳統工廠直線型生產線的作業流程，將數值透過數位化的角度提取，讓資訊更清析、透明化，進而達到 a.發覺產線沒注意的管理缺陷，b.減少人為誤判，c.將所提取的數據匯整，把繁瑣的統計方式簡化，c.將資訊即時的提供給管理人員(經理、業務…等)，提升現場與管理人員的連結性

面對未來的智造者： 工業4 .0的困惑與下一波製造業再興

為了解決工廠數位化的問題，作者Ren-JyeLiu 這樣論述：

　　AI活躍雲端，卻在製造業舉步維艱── 　　著名的「全球工業4.0風潮」其實正走向「口號美好、落地不足」的泡沫化現象中。 　　這是一本立足現地現物與現實，談論工業4.0的本質疑難，思考下一波製造業再興的書籍。 　　五度經濟部「金書獎」得主與製造領域內研究學人共同解析： 　　下一波的製造業趨勢遇上數位資訊化的真正出路！ 　　自從德國以工業4.0的口號成功獲取了未來製造的發聲權後，美國與中國的網路平台企業在網宇系統（Cyber System）上取得快速進展；韓國則聚焦在資訊化與數位化有成；日本在實體系統（Physical System）延伸了現場主義精神。相對而言，台灣在政策強烈推動之下

，企業關心度升高，但是實質導入效果卻乏善可陳。然而，危機就是轉機，省思無法創造價值的本質，正是製造再新的可持續力量。 　　精實變革與智慧製造蔚為全球趨勢，台灣學習精實系統能力聞名全球，被豐田汽車評為三個最適合推動TPS的國家之首（3T：台灣、泰國與土耳其）。在精實系統學習基礎上，透過實踐「智慧製造」創造價值，是台灣製造產業突破當前先進國與新興國夾殺的困境，致力於轉型升級的重要路徑。作者團隊秉持長期深入台灣製造現場，聚焦在如何創造顧客價值，提出「精實智慧製造」的全新概念。 　　事實上，結合新近的研究與過往製造業變改的脈絡觀察，本書大膽導正了目前工業4.0口號化的困惑所在──精實製造的變革與工

廠數位化的真正方向為何？對身處東亞的台灣製造業又應如何把握正確的契機？ 　　本書所提供的答案是「精實智慧製造」，當前產業「從顧客價值創造探討製造創新」的時機已經成熟，這些凌厲的進程已經體現於： 　　──美國與中國大陸的網路平台企業在「網宇系統」（Cyber System）上取得了快速進展。 　　──韓國企業從擺脫「對人依賴」的資訊化、數位化與系統化上取得了進展。 　　──日本公司在「實體系統」（Physical System）上延伸現場主義的傳統精神，對AI與IoT（物聯網）採取了漸進調適的平實思維。 　　──台灣工具機產業經過了長年發展，在整機企業、零組件企業和模組企業之間，呈現了

開放式合作系統。最近20年，他們從製造流程導入精實系統出發，取得了一定的成績，最近朝向產品開發與營業部門邁進，試圖透過產品差異化與客製化的精實推動，維持其國際競爭力。 　　來自三個國家的五位作者共同執筆，本書將深入探討下一波製造再興的關鍵與本領。 名人推薦 　　卓永財　上銀科技董事長 　　嚴瑞雄　東台精機股份有限公司董事長、台灣區工具機暨零組件工業同業公會（TMBA）理事長  

傳統工廠之數位升級實務應用技術開發

為了解決工廠數位化的問題，作者黃貞翰 這樣論述：

本論文研究如何以工業型人機介面(HMI)為主體，建構資料搜集與系統整合之網絡，將其導入一般中小企業傳統生產工廠進行資訊數位化升級之實務應用開發。本研究以實際協助企業升級工廠為專案任務，主要區分成5個階段，一、工廠需求評估與系統設計規劃；二、設備選購與功能測試；三、機台設備改裝與系統連網；四、HMI設計規劃與使用者體驗；五、全系統效能測試與驗證。專案執行過程中，針對SMT中心的老舊機台設備進行改裝，使其設備得以連網，生產資訊傳送到HMI即時呈現並記錄。針對工廠耗電量大之設備如：Chamber加裝感測元件，並將所有設備之監控數據整合到HMI即時呈現。HMI再透過OPC UA通訊方式將數據資料傳送

到主系統HMI或雲端資料庫同步備份。結果顯示，以HMI作為傳統工廠數位化升級的解決方案，其耗費成本少，系統整合度高，工廠資訊高度可視化，遠端監控資訊同步。